(1)盡可能減少有機溶劑用量，最終實現無溶劑。如今常用合成方法中，或多或少的采用了一定數量的有機溶劑，主要目的是為了解決合成階段的溶解性問題及在分散介段調節黏度。雖然低沸點有機溶劑能提高乳液的干燥速度，高沸點的有機溶劑能改善成膜性，但總體來看既增強了成本又破壞了環境。因此，徹底杜絕有機溶劑，將水性聚氨酯變為真正意義上環境友好材料也顯得越來越重要。現階段可以采用下列兩種方式減少有機溶劑的使用量：一個是選擇適合自己的原材料和配方、工藝，減少預聚物的黏度；第二是挑選反應型稀釋劑，待分散徹底之后再進行后續反應從而減少有機溶劑單體的出現。

(2)更高的力學性能和粘接強度，尤其是初始粘接強度。已有的水性聚氨酯在力學性能及粘接強度，尤其是初始粘接強度上與溶劑型聚氨酯有非常大的差距，仍有較大的改進空間。現階段，主要在擴鏈，分散手段和微觀結構上做工作，越來越多使用的是雙組分水性聚氨酯。

(3)提升固含量。現階段市面上的水性聚氨酯產品固含量多數為20%~40%，尤其是我國水性聚氨酯多數在35%以下，這就會增加運輸和干燥成本。想方設法將固含量提高到50%以上就是現階段研究的重要內容。學者大多是根據反應工藝學和單元操作來提升固含量而又不影響產品的穩定性。

(4)拓展新的應用領域。現階段，水性聚氨酯已經向著高性能，低成本等方面發展，拓寬應用領域也刻不容緩。

(5)加速水性聚氨酯理論研究。現階段水性聚氨酯應用工作開展的比較全面，但是對其理論研究，包含結構與性能關系，結構系統表征，成膜機理的研究相對比較匱乏，在一定意義上來說己經制約了水性聚氨酯應用的研究開發。

(6)強化對水性聚氨酯專業設備的研究開發。聚氨酯設備有專用性，水性聚氨酯設備更加具有專用性。現階段，我國多采用一般反應釜和加熱、冷凝裝置，分散設備更是單一化，我國基本沒有連續生產的成套設備。這也成為了我國水性聚氨酯產量和產能的上規模及產品穩定性的主要影響因素。